Черное поверхностное горячее штранг-прессование SKD61 плоской Адвокатуры инструмента работы стальное горячекатаное обожженное
SKD61 стальной плоский бар использован для ковочного штампа нагрузки удара изготовления большого, горячего штранг-прессования умирают, ковочный штамп точности; форма для литья алюминия, меди и сплава.
Подобные ранги
| GB |
DIN |
AISI |
JIS |
ASSAB |
| 4Cr5MoSiV1 |
1,2344 |
H13 |
SKD61 |
8407 |
Химический состав (%)
| Ранг |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
V |
| H13 |
0.32-0.45 |
0.80-1.20 |
0.20-0.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
4.75-5.50 |
1.10-1.75 |
0.80-1.20 |
| SKD61 |
0.32-0.42 |
0.80-1.20 |
0.20-0.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
4.75-5.50 |
1.10-1.75 |
0.80-1.20 |
| 1,2344 |
0.38-0.42 |
0.80-1.20 |
0.30-0.50 |
≤0.015 |
≤0.020 |
4.80-5.50 |
1.20-1.50 |
0.90-1.10 |
| 4Cr5MoSiV1 |
0.32-0.45 |
0.80-1.20 |
0.20-0.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
4.75-5.50 |
1.10-1.75 |
0.80-1.20 |
Термическая обработка
Состояние доставки: Brinell твердость HBW10/3000 (более менее чем или равный до 235)
Гасить: 790 градусов ± 15 градусов подогревая
1000 градусов (ванна соли) или 1010 градусов (атмосфера управлением печи) ± 6 градусов нагревать
Изоляция 5 | воздушное охлаждение 15min
550 градусов ± 6 градусов закаляя отжиг, термальную обработку
Термохимическая обработка
Прессформу можно более в дальнейшем усилить если нитрирование газа пользы или nitrocarburizing, но температура нитрирования должны выше чем закаляя температура, то для обеспечения что прочность сердца не уменьшает, таким образом увеличивать срок службы прессформы.
Условие доставки
Поверхность EF, или ESR, горячекатаных или выкованных, черных или филировать
Твердость: обожженный к HB≤229
Использование
H13 введение Соединенных Штатов H13 пустой твердеть затвердел горячее для стали плашки. Свои представление, польза и сталь 4Cr5MoSiV по существу это же, но из-за своего более высокого содержания ванадия, так температура (600 градусов) лучшая чем сталь 4Cr5MoSiV, горячая работа умирает сталь широко использована в репрезентивной стали.
Применения
1. Прессованный сплав, прессформы Cu заливки формы.
2. Алюминиевые прессованные прессформы (как алюминиевые оконная рама, радиатор компьютера).
3. Горячие куя прессформы (как автоматический ведущий шатун, рукоятка, нержавеющий нож обедающего).
4. Заливка формы сплава Zn и Al руководства отливает в форму (как radiater двигателя, ang светов другие продукты украшения).
5. Полные прессформы твердости (52-54Hrc) plastiy с полировать igh и длинные требованиями к продолжительности жизни, (как прессформа бакелита пластиковая).
| Доступные размеры |
| Форма |
Диаметр |
Толщина |
Ширина |
| Плоский бар |
/ |
16-260mm |
205-610mm |
| Круглый бар |
16-200mm |
/ |
/ |
| Выкованный |
Блок |
/ |
100-500mm |
600-1000mm |
| Круглый бар |
150-450 |
|
|
Анализ твердости
Содержание углерода в стали определяет твердость погашенного стального субстрата.
Согласно кривой содержания углерода в стали и твердости затвердетой стали, гася твердость H13 умирает сталь около 55 HRC.
Для сталей инструмента, часть углерода в стали входит в матрицу стали причиняя усиливать твердого раствора. Другая часть углерода совместит с карбид-формируя элементами в присадочных элементах в карбиды сплава.
Стальной прут горячей работы плоский, в дополнение к небольшому количеству этой выпарки карбида сплава, но также требует его в закаляя погашенной процессом матрице мартенсита осадил дважды твердеть явление.
Свойства горячей стали инструмента работы таким образом определены организацией равномерно распределенных остаточных сплавляя смесей углерода и закаленного мартенсита.
Таким образом, содержание c в стали не может быть слишком низко.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
