применение кованой стали 7.36КрНиМо4 АИСИ 4340
Сталь АИСИ 4340 использована в большинств индустриальых секторах для применений требуя более высокой прочности растяжимых/выхода чем сталь 4140 может обеспечить.
Некоторые типичные применения как:

Посадочное устройство посадки самолета
Автомобильный,
Сверлить нефти и газ,
Ковать,
Грейте и деформирование в холодном состоянии,
Подвергните здание механической обработке,
Системы транспортировки, как шестерни передачи энергии и валы.
Индустрии общего машиностроения и структурные применения пользы, как: сверхмощные валы, шестерни, цапфы, шпиндели, соединения, штыри, цыплята, отливают етк в форму.

8. проверка качества:
1. плавя процесс: ЭАФ/БОФ+ЛФ+ВД приводящ в слитках
2. Отрезок обоих концов мимо увидел
3. коэффициент вковки: минимальное 3:1
4. размер зерна конечного продукта: согласно АСТМ Э112 больше чем 5, предпочтенный больше чем 8
5. ультразвуковой тест: Согласно СЭП1921 классу К/к или Д/д

9. Термическая обработка 36КрНиМо4 АИСИ 4340Стел

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
Термическая обработка после того как кующ уносит для того чтобы представить сталь соответствующей для подвергать механической обработке, и встретить пределы механического свойства определила для применений стали определенных. Несколько путей к обслуживанию жары, который дали стальная часть и она только до практика которую оптимальная температура и условия могут быть определены. Следующая информация должна быть принята как проводник только.

ОБЖИГАТЬ
Для того чтобы получить перлитовую структуру на некоторых частях для подвергать механической обработке, 4340 должны быть обожжены на номинальной температуре º 1525 ф (830 º к,) охлаждая к º 1350 ф (730 º к) и охлаждению в печи к º 1130 ф (610 º к) по норме 20 º ф (11 º к) согласно с час, после этого воздушное охлаждение. Это отростчатое, как полный отжиг, очень требующе много времени по мере того как оно включает медленный охлаждать над всем диапазоном температур от аузтенитизинг температуры к температуре хорошо под этим на котором преобразование закончено.

Получить сфероидизед структуру в ранге 4340 включает аузтенитизинг на охлаждении в печи 1380 ф º (750 º к,) к º 1300 ф (705 º к) после этого к º 1050 ф (565 º к) по норме 5 º ф (3 º к) в час. Эта структура вероятно приведет в более лучшем мачинабилиты чем будьте грубая структура пластинчатого перлита полученная полным для того чтобы обжечь процесс.

НОРМАЛИЗОВАТЬ
Этот процесс определен как нагревать сталь к температуре над ферритом к области температуры превращения аустенита, после этого охлаждая в воздухе к температуре хорошо под этой областью температуры превращения. Обработка может быть унесена на выкованных продуктах как подготовляя обработка до окончательной термической обработки. Нормализовать также служит уточнить структуру вковок которые могли охладить нон-униформлы от их деятельности вковки. Номинальная нормализуя температура для ранга 4340 º 1500 ф (815 º к,) но опыт продукции может потребовать º 50 ф температуры или (10 º к) над или под этой температурой. Как правило, когда вковки нормализед перед, скажите, обуглероживающ или твердеющ и закаляющ, верхний ряд нормализовать температуры использует. Когда нормализовать окончательная термическая обработка, более низкий диапазон температур использован.

ТВЕРДЕТЬ
Эта термическая обработка приводит в образовании мартенсита после гасить, приводящ в увеличенных твердости и прочности на растяжение. Диапазон температур º 1500 до 1550 ф (815 до 845 º к) нормальная аузтенитизинг температура для сразу твердеть ранга 4340. Масло гася нормально использовано для 4340 по мере того как закаливаемость сплава одета к этому гася методу.

ЗАКАЛЯТЬ
Закаляющ уносит для того чтобы сбросить стрессы от способа закалки, но главным образом получить механические свойства требуемые для окончательного применения. Фактическая закаляя температура будет выбрана для встречи необходимых свойств, и во многих случаях будет делом метода проб и ошибок.

10.МОК: оне пьесе в размер/ранг

термина 11.Паймент: ОБМАНЫВАЙТЕ КИФ КФР ЭСВ и так далее

время 12.Деливеры: через 7 до 30 дней после полученного депозита.