Выкованная высокоскоростная сталь инструмента 1,3343/М2 СКХ51 для того чтобы сделать резцы
Введение:
М2 стали сталь общецелевого молибдена высокоскоростная. М2 стали охарактеризован сбалансированным сопротивлением ссадины сочетания из, твердостью и хорошей красной твердостью. Должный к своему сравнительно низкоуглеродистому содержанию, М2 стали имеет свойства превосходные твердости сочетания из и сопротивление ссадины когда как следует затвердетый и закаленный. М2 стали использован в широко используемое для всех видов режущего инструмента, ножа и пунша и умирает применения.
Доступный размер (мм):
Плоский бар: Круглый бар:
Толщина: диаметр 10-700мм: 10-300мм
Ширина: длина 155-2200мм: 3000-6000мм
Длина: 3000-6000мм
Химический состав (%):
| К |
Си |
Мн |
Кр |
Мо |
В |
В |
П |
С |
| 0.80-0.90 |
0.20-0.45 |
0.15-0.40 |
3.80-4.40 |
4.50-5.50 |
1.75-2.20 |
5.50-6.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
Особенность:
(1) сталь с формой штрафа карбида, высокой твердостью и хорошими термопластиковыми преимуществами;
(2) высокая твердость, высокая износостойкость, высокая твердость, высокая закаливаемость;
(3) достаточные пластичность и твердость, и имеют хорошие бросать, ковать, заварку и подвергать механической обработке
представление, поэтому оно занимают в стали инструмента и важном положении.
Применение:
Сделать различные резцы и холодную работу слабое ветх веарпрооф.
Форма нагрузки продукции большая, сложная и ценный инструмент (например, шабер, шестерня, филируя резец,
сверлить, выстукивая, етк.
Температура термической обработки
| Гасить |
Закалять |
| Топление температуре/℃ |
Охлаждая путь |
Твердость (ХРК) |
Закалять температуре/ºК |
Охлаждая путь |
Твердость
(ХРК) |
| Первый подогрев |
Второй подогрев |
Последнее топление |
| 550-600 |
950-1000 |
1220-1250 |
Охлаждать масла |
≥63 |
550-570 |
Воздушное охлаждение |
60-62 |
Условия доставки:
Обожженная твердость: 255ХБВ,
Горячекатаный, выкованный
Состояния поверхности: грубый поворачивать, слезать, полируя
Качественное состояние:
1. Оба конец каждого бара необходимо отрезать
2. Фурнансед ковш и дегазированный вакуум
3. Покажите жару нет на каждом баре
4. Состояние поверхности поверхность горячекатаного квадратного бара отказы бефре, шрам и морщинки которое влияют на пользу заготовок. В случае если вышеупомянутый дефект, он будет извлекает.
5. На протокол испытаний оборудования мельницы показано химический состав, и гарантировано что химический состав находится в предел обусловленный в контракте.
Изображения продукта:
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
