Превосходное ХРК блока 1,2738 Пре затвердетые 33 до 37 кованой стали Полишабилиты

Хороший Мачинабилиты & Полишабилий Пре-затвердели 1,2738 блока кованой стали

Соответствующие ранги

Химический состав (%)

Твердость: Пре-затвердетый 33-37 ХРК

Применения

1) Соответствующий для прессформ с высоким лоском.
2) после того как твердость поверхности нитрида прессформы стальная может достигнуть 650 | 700ХВ, число продуктов может достигнуть больше чем 1 миллион умирает.

Умирает сталь для пластиковых прессформ с толщиной около 400 мм плюс.

Если равномерный твердость, повышенная твердость и полишабилиты необходимы в контуре также. Прессформы для снабжений жилищем ТВ и задних стен, снабжений жилищем копировальной машины; прессформы удар-амортизатора; прессформы для приборных панелей и больших внешних частей тела; прессформы ненужного ящика; рамки отливки давления

Срок поставки

Детали запаса 15-20 дней; подгонянные детали 30-50 дней.

Паковать: Стандартная упаковка экспорта; запросы клиентов особенные приняты

1,2738 детали запаса блока кованой стали

Наши преимущества

1. Высококачественный и профессиональный изготовитель

2. Предварительные оборудования для испытывать и изготовлять

3. Подгонянное обслуживание согласно вашему дознанию

4. Короткое время выполнения

5. Хорошее обслуживание после-продажи

Обзор

сталь инструмента 1,2738 пре-затвердетая пластиковая сталь прессформы.

сталь 1,2738 используя предварительное умирает стальная технология рафинировки для плавить вакуума легированной стали Кр-Ни-Мо.

Сталь имеет превосходное представление цветка вытравливания полировать и фото; превосходный воркабилиты; хорошее сопротивление носки; равномерная твердость больших прессформ, плотная ткань; никакой погасите трескать и риск деформации термической обработки, без термической обработки, сокращает прессформу делая цикл; хорошее поверхностное представление нитрирования; может быть поверхностная обработка пламенной закалки для увеличения сопротивления твердости и носки поверхности прессформы.

Отлейте в форму перед гасить, быть полностью размякнутым отжигом. После гасить быть закалено, замедляйте топление. 

После ЭДМ ЭДМ, должно быть небольшое течение, частота коротковолнового диапазона, для того НОП не повредить прессформу. После разрядки, поверхность прессформы должна быть смолота для того чтобы извлечь «слой искры белый» и после этого закалена на 500 ° к для того чтобы извлечь стресс.

Закалять прессформы после меля процесса, предотвратить смолоть размягчать отказа и поверхностных, мы должны обратить внимание: вполне охлаждающ; давление дефибрирования соотвествующее; технологический прочесс разумен.

Сталь пре-затвердетая сталью имеет хорошее полирующ свойства и обычно отполирована с глиноземом или гипсом. Первое грубый ход, и после этого использует больше и больше точный истирательный полировать, истирательный полировать для каждого направления изменения, окончательное полируя время не должно быть слишком длинно, в противном случае оно повлияет на шероховатость поверхности прессформы.

Нитрирование может увеличить твердость поверхности прессформы, улучшает сопротивление носки и коррозионную устойчивость. Хотя сталь былазатвердета, но может все еще термическая обработка улучшить твердость.