Поверхность черноты плоской Адвокатуры стали инструмента работы АИСИ Д2 холодная с превосходной сохранностью формы

Горячекатаное Д2 с черной поверхностной холодной Адвокатурой стали инструмента работы плоской

Сталь инженерства Д2 холодная сталь инструмента работы

Она использована для штемпелевать металла умирает, волочильная матрица, прикрывать нержавеющей стали умирает, умирает прикрыть высокую твердость, режа Даомо, крен умирает, продукция частей металла, производство машинного оборудования.

Химический состав (%)

Соответствующие ранги:

Применения:

1) Для компрессора холодильника после волочильной матрицы, гасящ твердость 56 | 58ХРК.
2) для того чтобы улучшить срок службы стали холодн-работы Д2 свернутой квартирой, метод добавления редкой земли принят для того чтобы улучшить твердость сопротивления и удара носки стали, для того чтобы достигнуть цели улучшать срок службы круговой продуктов свернутых квартирой стальных.
3) в виду того что содержание в и Мо в стали Д2 выше чем эта из стали Кр12МоВ, оно имеет лучшее всестороннее представление, пока традиционная сталь Кр12МоВ постепенно будет заменена.
4) сделало колеса стальной завальцовки Д2, умирает от плиты Тайваня умирает, и сталь Кр12МоВ может улучшить жизнь 5 к 6 раз.

Преимущества:

1, хороший воркабилиты, термическая обработка, сохранность формы
2, превосходный подвергая механической обработке тип
3, затвердетая, превосходная сохранность формы
4, затвердетый и закаленный, высокой поверхностной твердостью твердости и тела с хорош

Качество прессформы Д2 стальное материальное сразу влияет на качество технологического прочесса давления, продукции точности продукта и цен производства, и качество и срок службы прессформы в дополнение к полагаются на разумном структурном дизайне и точность обработки, главным образом материалом и термической обработкой прессформы.

Доступный размер:

Условие доставки:

Для обильного запаса, 15-20 дней.

Для подгонянных продуктов, 30-50 дней.

Спецификации и микроструктура термической обработки

Спецификации термической обработки: Гасить, подогревая 820 ℃ ℃ ± 15, 1000 топление 6 (ванна соли) или 1010 ± ± 6 ℃ (атмосферы управлением печи), жара 10 | 20мин, воздушное охлаждение, закаляя на 200 ℃ ± 6.

Усилить отжиг: грубый воркпьесе, нагретый до 600 | 650 ℃, жара 2 часа, с печью охлаженной к ℃ 500, испекло с воздушным охлаждением.

Гасить: воркпьесе медленно греется к К. 600 °, и инкубирован на 20 минут для первого подогрева. После того как температура повышена к К. 850 °, второй подогрев выполнен на 30 минут и после этого температура повышена к К. 1020~1040 ° и температура поддержана на 25~40 минут. Испеченный холодный воздух.

Закалять: Закаляющ немедленно после гасить, и закаляющ по крайней мере дважды, каждое время пребывания более менее чем 2х

Примечание: после гасить быстро быть закалено, для предотвращения треснуть, и предотвратить поверхностную декарбюризацию, датчики и прессформы высокой точности должны быть криогенной обработкой (- ℃ 70), и пользой высокотемпературный закалять, для уменьшения деформации воркпьесе, высокотемпературная закаляя температура 500 | 560 ℃, твердость более большая чем 58ХРК.

Твердость: Отжиг, ≤ 255ХБ, ≥ 3.8мм диаметра вмятия, гася, ≥ 59ХРК.

Спецификации и микроструктура термической обработки: Гасить, подогревая 820 ℃ ℃ ± 15, 1000 топление 6 (ванна соли) или 1010 ± ± 6 ℃ (атмосферы управлением печи), жара 10 | 20мин, воздушное охлаждение, закаляя на 200 ℃ ± 6.